１．カンバン方式
ジャストインタイム（Just In Time）生産方式の重要な構成要素
トヨタの「かんばん方式」に代表される
必要なときに必要な個数の部品を提供する生産方式
部品の不足による工程の停止、作りすぎによる在庫費用の増大を防ぐ
２．クラフト（Craft）生産方式
熟練した職人（クラフト）が全部または一部の工程を手工業で生産する方式
高級時計の製造過程をイメージするといい
セル生産方式を徹底したもの
３．セル生産方式
1人または少数の作業者チームで製品の全組立て工程（製品検査）を行う方式
多品種少量の生産に適している
ライン生産方式と対極にある生産方式
仕掛品の移動をなくす、多種類かつフレキシブルな生産に適している
作業者のモラール向上にも役立つ
４．見込み生産方式
生産開始時の需要予測に基づき、見込み数量を生産する方式
需要予測や販売計画に基づいて生産の見込み計画を立て、
計画を基準に生産指示をかけていく
繰返生産形態で必要とされる
５．リーン（lean）生産方式
痩せた（lean）の意味で、ムダのない生産方式
管理を徹底して効率化することで、
従来の大量生産方式と同等以上の品質を実現しながら
作業時間や在庫量が大幅に削減できる生産方式
ＭＩＴが特にトヨタ生産方式を研究し、一般化・再体系化する